Lasermarkierung von Industrieteilen
Laserbeschriftung von Industrieteilen. Die Laserbearbeitung erfolgt berührungslos und ohne mechanische Beanspruchung und eignet sich für Bearbeitungsanforderungen mit hoher Härte (z. B. Hartmetall), hoher Sprödigkeit (z. B. einem Solarwafer), hohem Schmelzpunkt und Präzisionsprodukten (z. B. Präzisionslagern).
Die Energiedichte der Laserbearbeitung ist sehr konzentriert. Die Markierung kann schnell durchgeführt werden, der Wärmeeinflussbereich ist klein, die thermische Verformung ist minimal und die elektrischen Komponenten des verarbeiteten Produkts werden kaum beschädigt. Die Kaltbearbeitung des 532-nm-, 355-nm- und 266-nm-Lasers eignet sich besonders für die Präzisionsbearbeitung empfindlicher und kritischer Materialien.
Die Laserätzung ist eine dauerhafte Markierung, nicht löschbar, versagt nicht, verformt sich nicht und fällt nicht ab und ist fälschungssicher.
Kann 1D- und 2D-Barcodes, GS1-Codes, Seriennummern, Chargennummern, Firmeninformationen und Logos markieren.
Wird hauptsächlich in Chips für integrierte Schaltkreise, Computerzubehör, Industriemaschinen, Uhren, Elektronik- und Kommunikationsprodukten, Luft- und Raumfahrtgeräten, Automobilteilen, Haushaltsgeräten, Hardware-Werkzeugen, Formen, Drähten und Kabeln, Lebensmittelverpackungen, Schmuck, Tabak und Design in der Militärindustrie verwendet. Markierungsmaterialien werden jeweils auf Eisen, Kupfer, Keramik, Magnesium, Aluminium, Gold, Silber, Titan, Platin, Edelstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Legierung mit hoher Härte, Oxid, Galvanik, Beschichtung, ABS, Epoxidharz, Tinte, Technik, Kunststoff usw.
Laserschweißen von Industrieteilen
Laserschweißen von Industrieteilen. Die Lasererwärmung bearbeitet die Oberfläche des Produkts und die Oberflächenwärme diffundiert durch Wärmeleitung in das Innere. Während der Bearbeitung werden Laserimpulsbreite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz gesteuert, um das Werkstück zu schmelzen und ein bestimmtes Schmelzbad zu bilden.
Das Laserschweißen umfasst kontinuierliches oder Impulsschweißen. Das Prinzip des Laserschweißens lässt sich in Wärmeleitungsschweißen und Lasertiefschweißen unterteilen. Bei einer Leistungsdichte von weniger als 10–10 W/cm handelt es sich um Wärmeleitungsschweißen. Die Merkmale des Wärmeleitungsschweißens sind eine geringe Eindringtiefe und eine langsame Schweißgeschwindigkeit; Wenn die Leistungsdichte mehr als 10–10 W/cm beträgt, wird die Metalloberfläche erhitzt und bildet „Hohlräume“, wodurch tiefe Schweißnähte entstehen. Diese Schweißmethode ist schnell und weist ein erhebliches Verhältnis von Tiefe zu Breite auf.
Die Laserschweißtechnologie wird häufig in hochpräzisen Fertigungsbereichen wie Automobilen, Schiffen, Flugzeugen und Hochgeschwindigkeitsbahnen eingesetzt.
Laserschneiden von Industrieteilen
Laserschneiden von Industrieteilen. Der Laser kann auf einen winzigen Punkt fokussiert werden, um Mikro- und Präzisionsbearbeitungen wie Mikroschlitze und Mikrolöcher zu ermöglichen.
Der Laser kann fast alle Materialien schneiden, einschließlich zweidimensionalem Schneiden oder dreidimensionalem Schneiden von Metallplatten. Die Laserbearbeitung erfordert keine Werkzeuge und ist eine berührungslose Bearbeitung. Im Vergleich zur mechanischen Bearbeitung ist die Verformung minimal.
Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden sind auch andere Vorteile der Laserschneidbearbeitung sehr hervorzuheben. Die Schnittqualität ist gut, die Schnittbreite ist schmal, die Wärmeeinflusszone ist klein, der Schnitt ist glatt, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch, es kann jede Form flexibel geschnitten werden und es wird häufig in verschiedenen Metallmaterialien verwendet. Schneiden. Der hochpräzise Servomotor mit überlegener Leistung und die Getriebeführungsstruktur können die hervorragende Bewegungsgenauigkeit der Maschine bei hoher Geschwindigkeit gewährleisten.
Die Hochgeschwindigkeits-Laserschneidtechnologie verkürzt die Bearbeitungszeit erheblich und ermöglicht eine kostengünstige Bearbeitung.
Bei der Laser-Formreparaturmaschine handelt es sich um eine Schweißtechnologie, die Laserauftragsschweißen nutzt, um hohe Wärmeenergie zu lasern und sich auf feste Punkte konzentriert, die alle kleineren Teile von Schweiß- und Reparaturarbeiten effektiv bewältigen können. Der oben beschriebene Prozess besteht darin, dass die herkömmliche Argon-Gasschweiß- und Kaltschweißtechnologie die feine Oberfläche der Schweißnaht nicht besonders gut reparieren kann.
Die Laserformschweißmaschine kann alle Arten von Metallstahl schweißen, wie z. B. 718, 2344, NAK80, 8407, P20, Edelstahl, Berylliumkupfer, Aluminiumlegierung, Titanlegierung usw. Es gibt keine Blasen, Poren, Kollaps und Verformung nach dem Schweißen. Die Klebefestigkeit ist hoch, die Schweißung ist fest und es fällt nicht leicht ab.
Formengravur/-markierung per Laser
Die Lasergravurinformationen auf der Form halten hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw. stand. Die Gravurgeschwindigkeit ist hoch und die Gravurqualität ist superfein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. März 2023
