Laserschneiden von Blechen
Durch Laserschneiden können die Vorteile von Programmiersoftware effektiv genutzt, die Nutzung dünner Plattenmaterialien verbessert, der Materialverbrauch und die Materialverschwendung verringert und die Arbeitsintensität und -belastung der Arbeiter reduziert werden, um relativ ideale Ergebnisse zu erzielen.
Die Funktion zur Layoutoptimierung kann den Schneidevorgang beim Schneiden dünner Platten verkürzen, das Einspannen von Materialien effektiv reduzieren und den zusätzlichen Zeitaufwand für die Verarbeitung verringern.
Der Einsatz von Laserschneidmaschinen kann die Anzahl der verwendeten Formen effektiv reduzieren und die Entwicklungszyklen neuer Produkte verkürzen. Die Qualität der lasergeschnittenen Teile ist gut und die Produktionseffizienz der Maschine hoch, was für die Kleinserienproduktion von Vorteil ist. Durch Laserschneiden kann die Stanzformgröße präzise positioniert werden, was später die Massenproduktion begünstigt.
Beim Laserschneiden handelt es sich um einen einmaligen Formvorgang mit direktem Schweißen und Anpassen. Daher verkürzt der Einsatz von Laserschneidmaschinen die Prozess- und Bauzeit, verbessert effektiv die Arbeitseffizienz, verbessert die Geschwindigkeit und den Fortschritt von Forschung und Entwicklung erheblich und reduziert die Investitionen in Formen.
Metallschneidefähigkeit
Laserschneiden wird auf Metallmaterialien wie Weichstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Beizbleche, verzinkte Bleche, Siliziumstahlplatten, Elektrolytplatten, Titanlegierungen und Manganlegierungen angewendet. Das Laserschneiden kann in Dicken von 0,5–40 mm Weichstahl, 0,5–40 mm Edelstahl, 0,5–40 mm Aluminium und 0,5–8 mm Kupfer erfolgen.
Anwendung
Transport, Schiffbau, Elektrizität, Landwirtschaft, Automobil, Verbraucherstrom, Erdöl, Küche & Kochgeschirr, Maschinenbau, Metallverarbeitung, Industriebau usw.
Veröffentlichungszeit: 16. März 2023
